Helkurmaterjalide kodumaine tehniline seis

Peegeldavate materjalide lokaliseerimine on peamiselt tehniline probleem kolmes aspektis: tooraine, seadmed ja tehnoloogia. Peamised helkurmaterjalides kasutatavad toorained on vaigud, pigmendid, klaashelmed jne. Kõigi nende toorainete mõju helkurtoodete toimimisele on ülioluline. Eelkõige peab liimvaigul olema hea ehitusomadus ja suurepärane nakkuvus, kui toote pinnal puudub kaitsekiht, siis vajab liimivaik ka veekindlust ja pesukindlust, pinnavaik vajab head läbipaistvust, ideaalne murdumisnäitaja , suurepärane ilmastikukindlus ja stabiilsus ning erinevate vaigukihtide vaheline ühendus peab samuti olema hästi ühilduv, et vastata peegeldava materjali toodete optilistele omadustele, kasutusnõuetele ja tootmisprotsessi nõuetele. Pigmentide puhul on nõutav kõrge läbipaistvus, värvistabiilsus ja hea ühilduvus vaiguga, klaashelmeste puhul aga kõrge murdumisnäitaja, kõrge läbipaistvus, madal läbipaistmatus, hea ümarus, hea osakese suuruse konsistents ja dispergeeritavus. Viimastel aastatel on oma toetust suurendanud riiklik uute materjalide uurimis- ja arendustegevus, tekkimas on uusi materjale, aga ka suurte välismaiste keemiafirmade tehaste sisenemine, helkurmaterjalide jaoks vajalik tooraine on põhimõtteliselt lahendatud. Tootmisseadmed on peegeldavate materjalide industrialiseerimise aluseks. Erinevate peegeldavast materjalist toodete jaoks kasutatavad seadmed varieeruvad ning vastavalt tooteprotsessile, protsessinõuetele ja kasutatavate toorainete omadustele valitakse seadmete mõistliku struktuuri kindlaksmääramiseks sobiv seadmete konfiguratsiooni täpsus ja töömeetodid. Samal ajal kaaluda tootmise tehniliste nõuete täitmist, et saavutada minimaalne seadmete sisend. Praegu on viimase kümne aasta kodumaine areng, seadmete väljundvõimsust parandatud, kuid seadmete projekteerimisvõimsus sõltub endiselt peegeldavate materjalide tootjatest, Paradigmi varasest uurimis- ja arendustegevusest paljude tootjate poolt. ja jäljendama, et peegeldava materjali varustus paneks lokaliseerimise aluse. Praegune peegeldava materjali erivarustus on põhimõtteliselt iga protsessi konfiguratsiooni jaoks mõistlik, kasutades enamasti arvutipõhist suletud ahela teabe tagasisidet, realiseerides sageduse sünkroonse töö juhtimise, kasutades pidevat pinge juhtimist, alampiirkondlikku reguleeritavat temperatuuri, sagedusega konstantset õhurõhku ja muid tehnilisi vahendeid, seadmed töötavad stabiilselt, katte- ja kuivatusvõime on tugevam, kvaliteedikontroll on stabiilsem, kuid seadmete automatiseerimisastet tuleb veelgi parandada. Tootmisprotsess täiendab toorainet ja tootmisseadmeid, on tooraine projekteerimisel lahutamatu, et kaaluda tootmisprotsessi nõuete täitmist ja tootmisprotsessi kindlaksmääramist, peaks olema võimalikult palju muutmata Toormaterjalid, et leida kõige lihtsam ja usaldusväärsem protsess, saab rakendada, tootmisliin võib põhineda erinevatel tootmisprotsessidel, kasutades erinevaid katmismeetodeid, nii et saab saavutada erinevat tüüpi katte erineva jõudluse. Liini saab katta erinevatel viisidel vastavalt erinevatele tootmisprotsessidele, võimaldades saavutada kontrollitud katmist mikronisuuruse täpsusega erinevate pinnakattetüüpide ja -omadustega, tagades katte ühtluse kogu laiuses. Ja seadmetes läbi unikaalse disaini, et lahendada helmeste implanteerimise protsess, toimivus, lihtne ja praktiline, lahendada klaasist mikro-klaashelmeste ühekihilise kaaspinna implanteerimise tehnilised probleemid. Kodumaiste toodete protsessitase on põhimõtteliselt jõudnud välismaiste toodete tasemele ja mõned tooted on veelgi lihtsustatud kui välismaiste toodete tootmisprotsess.